Каковы недостатки лазерной резки?

Хотя лазерная резка используется для производства компонентов почти во всех отраслях, у нее есть свои недостатки. А именно, потребность в опыте, ограничения по толщине стали, расходы и опасные пары — все это вопросы, о которых следует подумать, прежде чем обращаться к лазерной резке.
Потребность в экспертизе
Как мы уже говорили, опытный оператор необходим, чтобы максимально использовать потенциал лазерного резака. Правильная настройка подтверждает, что качество нарезки зависит от известных людей, которые ожидают от этой технологии.
Ограничения по толщине металла
Сравнивая лазерную резку с различными методами термической резки, в настоящее время нецелесообразно уменьшать очень толстые пластины. Наибольшая подходящая толщина зависит от имеющегося в наличии оборудования и имеющейся информации. В среднем, группы производителей металла имеют тенденцию к лазерному уменьшению металла до 15 или 20 мм.
Первоначальные затраты
Расходы на лазерную резку рабочего стола могут достигать 1 000 000 фунтов стерлингов. Лазеры могут быть вдвое дороже, чем гидроабразивная или плазменная резка. Хотя расходы на прогулки и эффективность компенсируют это в долгосрочной перспективе, предварительное финансирование все же довольно велико.

Опасные пары
Одним из преимуществ лазерной обработки является ее пригодность для резки уникальных материалов. В то же время, технология термической обработки приводит к плавлению ткани с выделением газов и вредных испарений.

Это кольцо особенно подходит при резке пластика. Таким образом, хорошее, хотя часто и дорогое устройство воздушного потока является требованием для защищенной рабочей среды.