Виды лазерной резки

Этот рабочий способ можно разделить на три вида методов: CO2-лазер (для резки, сверления и гравировки), а также неодимовый (Nd) и неодимовый иттрий-алюминиевый гранат (Nd:YAG), которые одинаковы по стилю, причем Nd является используется для чрезмерной энергии, растачивания с малым числом повторений, а Nd:YAG используется для очень мощного растачивания и гравировки.

Для сварки можно использовать все виды лазеров.

Лазеры CO2 относятся к прохождению сегодняшнего дня через топливный комбинат (с возбуждением постоянным током) или, что более популярно в наши дни, с использованием более современного метода радиочастотного электричества (с возбуждением по радиочастоте). Подход RF имеет внешние электроды и, таким образом, позволяет избежать проблем, связанных с эрозией электрода и покрытием электродной ткани на стеклянной посуде и оптике, которые могут проявляться при постоянном токе, в котором используется электрод внутри полости.

Другой проблемой, которая может повлиять на общую производительность лазера, является тип потока топлива. Общие варианты CO2-лазера включают быстрый осевой поток, постепенный осевой поток, поперечный поток и плиту. Быстрое осевое плавание использует комбинацию двуокиси углерода, гелия и азота, циркулирующих с высокой скоростью через турбину или воздуходувку. Лазеры с поперечным потоком используют легкий нагнетатель для подачи в бензиновый комбайн с меньшей скоростью, в то время как пластинчатые или диффузионные резонаторы используют статическую бензиновую дисциплину, которая не требует повышения давления или стеклянной посуды.

Для охлаждения лазерного генератора и внешней оптики дополнительно используются различные методы, в зависимости от размеров и конфигурации машины. Отработанное тепло может быть без промедления передано воздуху, однако часто используется хладагент. Вода – это регулярно используемый хладагент, который часто циркулирует через переключатель обогрева или систему охлаждения.

Одним из примеров лазерной обработки с водяным охлаждением является лазерная микроструйная система, которая соединяет импульсный лазерный луч со струей воды низкого давления для передачи информации лучу таким же образом, как и оптическое волокно. Вода также обеспечивает преимущество в удалении частиц и охлаждении материала, в то время как другие преимущества по сравнению с «сухим» лазерным нарезом заключаются в чрезмерной скорости нарезки кубиками, параллельном пропиле и всенаправленной резке.

Волоконные лазерытакже завоевывают репутацию в металлургической промышленности восстановления. Это технологическое ноу-хау использует стабильную среду получения вместо жидкости или газа. Лазер усиливается в стеклянном волокне, чтобы получить гораздо меньший размер пятна, чем при использовании методов CO2, что делает его идеальным для уменьшения отражающих металлов.