Применение технологии лазерной обработки в сфере производства медицинского оборудования Ⅲ

Лазерная резка: для резки имплантируемых устройств и хирургических инструментов.

В области медицинского оборудованиялазерная резкачаще всего используется для производства трубчатых изделий, таких как имплантируемые стенты, эндоскопические и артроскопические инструменты, гибкие стержни, иглы, катетеры и трубки, а также плоских приспособлений, таких как зажимы, рамки и сетчатые конструкции. Эти устройства имеют решающее значение для проведения современных хирургических процедур и улучшения здоровья и качества жизни миллионов пациентов.

Лазерная резка медицинских устройств обычно требует использования вспомогательных газов под давлением, обычно кислорода, аргона или азота, которые текут вдоль луча коаксиально. Лазерный источник, используемый для резки, может представлять собой микросекундный, наносекундный волоконный лазер или УСП-лазер с шириной импульса 100 фемтосекунд. Волоконные лазеры широко используются из-за их низкой цены, хорошего качества луча и простоты интеграции с оптоволокном.

Волоконные лазеры хорошо подходят для резки толстых металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, кобальт-хром, нитинол и т. д., а толщина резки может достигать 0,5–3 мм.

Волоконные лазерыпоэтому идеально подходят для резки хирургическими пилами, лезвиями и большими хирургическими сверлами с гибкими валами. Однако, поскольку резка волоконным лазером представляет собой процесс термической обработки, после резки на деталях обычно появляются заусенцы, накипь и участки термического воздействия, поэтому для полировки и полировки необходимо использовать технологии очистки после обработки, такие как галтовка, удаление заусенцев и электролитическая полировка. очищайте обработанные продукты перед использованием.

В производстве медицинских изделий лазеры широко используются при лазерной маркировке, сварке, резке и других процессах. Выбор правильного лазера для каждого процесса важен для достижения желаемых результатов обработки и стабильной повторяемости. Таким образом, всестороннее понимание основ процесса открывает новые возможности для внедрения инноваций в секторе медицинского оборудования.