Как контролировать качество лазерного сварочного аппарата

Проверьте качество сварочного аппарата. Обычно существует два метода: визуальный осмотр и разрушающий контроль. Как следует из названия, визуальный осмотр предназначен для того, чтобы персонал на основе своего богатого опыта работы определил, соответствует ли сварочный аппарат аттестации. Однако сделать выводы на основе этой проверки недостаточно. Для этого необходим разрушающий контроль, то есть разрыв основного материала сварочного аппарата. Пройти проверку. Кроме того, для проверки прочности на разрыв можно использовать тестер на растяжение.

Во-вторых, провести анализ причин на основе явления. Вообще говоря, при плохой обработке сварочным аппаратом может быть проблема с материалом. Для решения проблемы необходимо заменить материал после проверки качества материала или изменить условия процесса настройки формы волны аппарата лазерной сварки; если сварочные аппараты постоянно появляются на одной и той же части сварочного изделия, если оно неисправно, то, скорее всего, проблема в верстаке и приспособлениях; при наличии случайных проваров и слабых сварных швов можно проверить энергетическую стабильность сварочного аппарата или нет ли проблем с верстаком и приспособлениями.

В-третьих, усилить управление обеспечением качества сварочных аппаратов. Во время процесса сварки, во-первых, давление сварочного аппарата необходимо часто проверять с помощью манометра, чтобы поддерживать давление постоянным. В то же время необходимо часто проверять состояние работы головки сварочного аппарата; во-вторых, необходимо усилить контроль за течением. Избегайте таких проблем, как колебания напряжения питания, снижение выходного тока из-за перегрева, вызванного перегрузкой сварочного аппарата, снижение тока из-за плохого контакта с заготовкой, плохой работы сварочного аппарата и т. д.; В-третьих, необходимо учитывать изменения толщины заготовки, толщины покрытия, состава металла и т. д., чтобы избежать появления дефектных изделий сварочного аппарата.